木薯渣是木薯提取淀粉后的下腳料，按現在的生產水平估算，我國每年可產約150 萬噸木薯渣(按干物質計)9目前大量的木薯渣被廢棄，且污染環境。從綜合利用、開發 現有的木薯渣農副產品資源，減少其產生的二次污染，提升農副產品的附加值上看，利 用木薯渣制備羧甲基纖維素鈉具有現實意義。
羧甲基纖維素鈉（CMC)是一種被譽為“工業味精”的纖維素醚，在石油鉆井、造 紙、涂料、紡織等工業中都有著廣泛的應用^421。CMC制備的主要原料之一是纖維素， 而纖維素是干木薯渣主要成分之一，且木薯渣資源豐富、價格低廉、來源集中。本章首 先分析木薯渣成分，了解其原料組成；然后對木薯渣進行預處理研究，得到較合理的木 薯纖維的精制條件，為進一步的研究做準備。
2.1材料與儀器設備2.1.1實驗材料⑴原料木薯渣：取自南寧市郊明陽木薯淀粉加工廠的木薯渣，經過自然風干，粉碎， 過篩至80目，密封干燥保存，備用。
(2)試劑藥品名稱產地備注氫氧化鈉成都市科龍化工試劑廠AR硫酸鉀成都市科龍化工試劑廠AR碘化鉀汕頭市西隴化工廠AR硝酸鈣汕頭市西隴化工廠AR氯化鋇成都市科龍化工試劑廠AR鹽酸上海試驗化學試劑有限公司AR亞硫酸鈉汕頭市西隴化工廠AR次氯酸鈉汕頭市西隴化工廠AR乙酸鋅天津市光復精細化工研究所AR硫酸成都市科龍化工試劑廠AR亞鐵氰化鉀汕頭市西隴化工廠AR乙醇汕頭市西隴化工廠AR乙醚成都市科龍化工試劑廠AR硫酸銅汕頭市西隴化工廠AR硫酸鉀成都市科龍化工試劑廠AR過氧化氫汕頭市西隴化工廠AR2.1.2實驗儀器儀器名稱產地型號恒溫千燥箱上海市實驗儀器總廠HX-001電子分析天平梅特勒?托利多儀器（上海）有限公司FC204高溫爐上海市實驗儀器總廠GWL-100恒溫水浴鍋北京市醫療設備廠GSY-II分樣篩衡山實驗設備有限公司MS-200電爐常山市實驗儀器總廠EL-001恒溫恒速攪拌伩溫州實驗設備有限公司78HW-1旋轉粘度計同濟大學實驗設備廠NDJ-79行星式球磨機南京大學儀器廠QM-3SP04白度伩四川長江造紙儀器廠YQ-Z-48BX-射線衍射儀曰本理學Rigaku3150掃描電鏡日本曰立S-3400爆破裝置廣西大學造紙實驗室自制2.2實驗方法2.2.1木薯渣原料成分分析水分測定參見GB/T5009.3-2003;淀粉含量的測定參見GB/T5009.9-2003;粗脂肪含量的測定參見GB/T5009.6-2003;蛋白質含量的測定參見GB/T5009.5-2003;灰分測定參見GB/T5009.4-2003;半纖維素含量的測定參見GB/T2677.9-1994;木質素含量的測定參見GB/T2677.8-1994;纖維素含量的測定參見參見硝酸-乙醇纖維素測定法[44]。
2.2.2木薯渣制備羧甲基纖維素鈉（CMC)工藝流程木薯渣—粉碎、過篩—木薯渣精煉—漂白—水清洗—堿纖維制備—醚化反應—稀 酸中和、乙醇洗滌干燥、粉碎—產品2.2.3堿法精煉木薯渣取l〇g的木薯渣，過200目紗布洗去大部分殘余淀粉至濾出的水不再混濁為止，擠 壓掉大部分水，把木薯渣置于燒杯中，加入NaOH溶液lOOmL，在電爐上加熱至沸騰，保 持微沸一定時間，冷卻至室溫，將反應物倒入濾布框中，用水洗去堿溶雜質，壓濾至干 (注：蒸煮過程中要不斷攪拌反應液，同時適當添加因蒸發所散失的水分，保持反應液 濃度不變。）^2.13.1堿煮濃度的影響固定其他條件，通過調整堿煮過程NaOH溶液濃度，考察其對木薯渣精煉的影響。 在預實驗的基礎上，NaOH濃度分別選擇5%、8%、10%、12%、15%進行試驗。試驗結 束后測定所得纖維的得率和or纖維素含量。
2.2.3.2堿煮時間的影響固定其他條件，通過調整堿煮時間，考察其對木薯渣精煉的影響。在預實驗的基礎 上，堿煮時間分別選擇60、90、120、150、180 min進行試驗。試驗結束后測定所得纖 維的得率和or纖維素含量。
2.2.4蒸汽爆破法精煉木薯渣稱取100g木薯渣投入到裝有3L水的桶中，加入預浸劑（mNaOHim^sosMil)預浸時 間若干時間；隨后裝料加熱升溫，當壓力上升到1.2 MPa時維持一定時間，開爆破；用 水清洗，擠壓烘干。
2.2.4.1爆破預浸劑濃度的影響固定其他條件，通過調整預浸劑濃度，考察其對木薯渣精煉的 影響。在預實驗的基礎上，爆破預浸劑濃度選擇2%、3%、4%、5%、6%進行試驗。爆 破結束水洗后測定所得纖維得率和or纖維素含量。
2.2.4.2爆破壓力的影響固定其他條件，通過調整蒸汽爆破壓力，考察其對木薯渣精煉的影響。在預實驗的 基礎上，爆破壓力選擇0.8MPa、l.OMPa、1.2MPa、1.4MPa、1.6MPa進行試驗。爆破結束水洗后測定所得纖維得率和cr纖維素含量。
2.2.5木薯渣纖維漂白將次氯酸鈉和雙氧水按2:1比例混合制成一定濃度的漂白液，把精煉所得的木薯渣 纖維和漂白液放入反應器中，控制反應體系pH為8.5, 一定溫度下進行漂白反應90min, 用2%稀鹽酸酸化30min;再用3%亞硫酸鈉進行脫氯，后通自來水于200目濾布中 水洗lOmin至中性，擠壓掉大部分水放置80°C烘箱中烘干，備用。
2.2.5.1漂白劑濃度的影響固定其他條件，通過調整漂白劑濃度，考察其對木薯纖維的漂白效果。在預實驗的 基礎上，漂白劑濃度選擇3%、5%、7%、10%、13%進行試驗。漂白結束水洗后測定所 得纖維白度和or纖維素含量。
2.2.5.2漂白溫度的影響固定其他條件，通過調整漂白溫度，考察其對木薯纖維的漂白效果。在預實驗的基 礎上，漂白溫度選擇30°C、35°C、40°C、45°C、50°C進行試驗。漂白結束水洗后測定所 得纖維白度和a-纖維素含量。
2.2.6機械活化法精制木薯渣纖維本實驗主要是對經前面精煉所得木薯纖維進行機械研磨活化處理，實驗使用的機械 活化裝置為行星式球磨機。方法就是將木薯纖維配合一定的磨球裝進磨罐，旋緊，合上蓋子，設置球磨機的轉速和活化時間進行機械活化處理。
2.2.6.1球磨機轉速的影響固定其他條件，通過調整機械活化過程中球磨機的轉速，考察其對木薯纖維的聚合 度影響。在預實驗的基礎上，實驗轉速選擇200r/min、300r/min、400r/min、450r/min、 50〇r/min進行試驗。活化結束后測定所得纖維聚合度。
2.2.6.2活化時間的影響固定其他條件，通過調整機械活化過程中活化時間，考察其對木薯纖維的聚合度影 響。在預實驗的基礎上，時間選擇60、90、120、150、180 min進行試驗。活化結束后測定所得纖維聚合度。
2.2.7木薯纖維樣品檢測與表征 2.2.7.1纖維得率測定將精煉所得木薯纖維用稀酸調節至PH=2,室溫條件下放置兩天，用水洗滌至中性， 擠干水分后在105°C烘干至衡重，測定纖維粗得率。
纖維得率％ =-^-xl〇〇%講木薯潦2.17.2 a-纖維素測定or纖維素測定參考邵自強等編著的《纖維素醚》中<x-纖維素測定方法[29]。
2.2.7.3纖維素白度測定釆用白度儀YQ-Z-48B型，測定其白度，方法詳見林潤惠主編的《制漿造紙分析與 檢驗》[44]。
2.2.7.4纖維素聚合度測定纖維素聚合度測定參考邵自強等編著的《纖維素醚》中聚合度測定方法[29]。溶液 增比濃度W=tl/t2-l，其中tl，t2分別是纖維素銅氨溶液及空白銅氨溶液流經粘度計兩 刻度線間的時間，s。
纖維素銅氨溶液的平均聚合度（DP) : DP=iisp/K〇c(l+0.29risp)。
2.2.7.5木薯纖維X-射線衍射分析將待測原料粉碎至過200目篩，在X-射線衍射儀上進行分析，樣品掃描范圍10°? 70° (20)角，掃描速度為0.02度每秒，按e/20的比例由低角度到高角度同步轉動掃描。 2.2.7.6掃描電鏡觀察原料經真空干燥、噴金處理，在SEM-3400掃描電鏡儀上觀察。
2.3實驗結果與分析 2.3.1木薯渣原料成分分析通過表2-1看出，未經發酵的干木薯渣原料中淀粉含量高將近40%，纖維素含量為 27%左右；經過酒精發酵后的木薯渣成分中，淀粉含量明顯減少，纖維素的相對含量則 增大。
表2-1木薯渣主要成分U，以干基計）
Table2-1 Comparison of main components of cassava residual (%)
項目水％灰分％半纖維素％木素％纖維素％淀粉％其它未發酵渣11. 75士 1.144. 53±0.738. 33士 1.204.51±1.1626.87±1.1337.29±1.216.1±1.06發酵渣10.12±1.2012. 76±1.0913.69±1.217. 73±1.0645. 34±1.276. 52±1.033.2±0.792.3.2堿法精煉木薯渣的影響因素分析從前面的實驗成分分析中看到，木薯渣原料成分較復雜，除了纖維素外，還有一定 量的淀粉、木素、半纖維素、灰分等雜質。為了獲得實驗需要的木薯渣纖維，有必要對 木薯渣原料進行預處理。
2.3.2.1堿煮濃度對木薯渣精煉的影響從天然植物纖維原料制造纖維漿粕，需要采取一系列的化學及物理處理，以除去植 物材料中各種非纖維素雜質：如半纖維素、木素、灰分、油脂、蠟質等物質，從而獲得 較純凈的纖維素。精制纖維漿的方法有堿法和亞硫酸鹽法[45]。亞硫酸鹽法為酸性反應體 系，而后續的反應主要在堿性環境下進行，本實驗木薯渣的精煉選用堿煮法。
從圖2-1得到，經堿煮處理后，未發酵的木薯渣精煉所得到的木薯纖維中or纖維素 含量較發酵后的略大；纖維得率方面，發酵木薯渣則較高。當堿煮濃度為10%時，木薯 渣精制所得的纖維得率和or纖維素含量均處在最大值，發酵的分別為33.1%和66.9%， 未發酵的為18.1%和70.0%。結合表2-1可知，發酵木薯渣中纖維含量相對較高，從利 用纖維角度，選擇發酵后的薯渣較合理。
r/i77^ a-cellulose content of unfermented cassava residual BabaacBO a-cellulose content of fermented cassava residual1005%3025201510508070605040▲ fibre yield of fermented_ fibre yield of unfermented圖2-1堿煮濃度對木薯渣a-纖維素含量影響Fig2-1 Effect of alkali cooking concentration on a，cellulose content of cassava residual2.3.2.2堿煮時間對木薯渣纖維得率和or纖維素含量影響從圖2-2看到由于此過程中纖維的降解纖維收率也隨著蒸煮時間的增加而減少。a-纖維素含量則是表現了先增大，在堿煮時間為120?150min時，其含量處于一個較平穩 的相對較高的水平，而后隨著反應時間的增加則or纖維素含量明顯減小，從后續的羧甲 基化考慮是不可取的。
I a-cellulose content ■yield of fibre圖2-2堿煮時間對纖維得率和oc-圩維素含量影響 Fig2-2 Effect of alkali cooking time on a-cellulose content and fibre yield 鑒于上述的研究分析，在進行植物纖維的制取過程中，堿煮的濃度及時間選擇，要 全面考慮醚化用纖維漿的需要和產品的實際需求而定。本實驗選擇10%堿濃度和120分 鐘堿煮時間進行預處理，所得纖維原料質量較好。
2.3.3蒸汽爆破法精煉木薯渣的影響因素分析蒸汽爆破法是將原料在高溫高壓下用水或水蒸汽等經一定時間處理之后，立即降至 常壓的一種處理方法。通過瞬間爆破過程可以實現原料機械斷裂、氫鍵破壞等作用，使 纖維原料破碎，部分半纖維素降解，木素剝離等作用，從而可以提高制漿的高得率、高 效率、低能耗。
爆破的壓力、預浸劑濃度等是蒸汽爆破過程中的重要實驗參數，本實驗重點對這幾 個變量進行了研究，以探討其對爆破預處理木薯渣原料的影響，獲得提取木薯渣纖維可 行的實驗條件。
2.3.3.1預浸劑的影響堿液通常被認為對纖維素有較強的滲透能力，能使纖維素發生較大的潤脹，同時，在 堿液浸泡過程中，半纖維素在堿的作用下脫乙酰基，并使其部分滲出，這樣在細胞壁和胞 間層表面逐漸形成小孔隙，水則自空隙侵入加大水合作用有利蒸汽爆破處理效果[28'46]。
8070605040302010 %J5ca,luo°a,0,olnl Po—D40353025201510 7345per-soak reagent concentration/%a-cellulose content ? yield of fibre圖2-3預浸劑對纖維得率和a-纖維素含量影響 Fig2-3 Effect of per-soak reagent concentration on a-cellulose content and fibre yield 圖2-3表明，經過此段預浸工藝處理后or纖維素含量有較大的提高，最大值達到 了 67.7%，這對于作為纖維素醚合成反應來說是有利的。木薯渣纖維中or纖維素含量增 大的原因可能是蒸汽爆破前使用預浸劑NaOH進行處理，使原料中的半纖維素水解溶出， 而未溶出的半纖維素也發生結構變化，以利于在罐內堿蒸煮時繼續溶出，才能制取a- 纖維素含量高的優質纖維漿粕。從經濟成本上考慮，使用4%的預浸劑濃度較合理。
2.3.3.2爆破壓力與維壓時間對爆破處理效果的影響蒸汽爆破過程實際就是纖維原料高溫軟化，削弱纖維素間的粘結前提下，突然減壓 時介質的急速膨脹作用導致纖維離解。因此，如果介質爆破功率越大，則纖維的離解程度 越高[47%。
圖2-4蒸汽爆破壓力對纖維得率和a-纖維素含量影響 Fig 2-4 Effect of explosion force ona-cellulose content and fibre yield 從圖2-4可知，隨著爆破壓力的增大，在0.8?1.2MPa范圍內時纖維得率，a-纖維 素含量逐漸變大，但當壓力大于1.4MPa時，纖維的得率有所下降，a-纖維素含量在該 壓力值時基本維持在同一個水平，說明了壓力過大纖維可能會因降解加劇而流失。纖維 得率在壓力為1.2 MPa時最大，為36.7%。爆破壓力選擇1.2 MPa,其他參數同上，研 究爆破壓力不同維持時間下對所得處理原料漿的影響，其結果如表2-2所示：表2-2維壓時間對纖維收率及ex-纖維素含量影嘀 TabIe2-2 Effect of keeping time on fibre yield and a-cellulose維壓時間（min)20406080100纖維收率（％)30. 45±1.3432. 65±1.1835. 43±2.0035. 89±2.3132. 00±2.12a -纖維素（％)63.13±1.1265.6±2.3367.4士 2.3868. 8±2.5568.3±3.14從上述實驗結果看到，當選擇一個較低的爆破壓力L0 MPa進行實驗，同時相應延 長爆破反應時間時，得到的纖維產品品質有了很大提升。如表2-2所示，在維壓時間小 于40 min，木薯澄纖維收率變化不明顯，當時間大于60 min，收率增大，80 min條件下 達到最大的35.89%; or纖維素含量則隨著維壓時間的增大而提高，在時間大于80 min 時，含量水平略低。
2.3.4木薯渣纖維漂白影響因素分析漂白的目的，是除去纖維漿料中的有色雜質和殘存木素、灰分和一些鐵質，進一步 提高漿粕的反應性能。本實驗對精煉得到的木薯纖維進行漂白處理，探討了漂白劑濃度、 漂白溫度、時間等對漂白效果的影響。
2.3.4.1漂白劑濃度對木薯纖維白度影響從圖2-5可以明顯看到，在其他條件不變的情況下，隨著漂白劑濃度的增大，纖維 白度值漸漸增大，a-纖維素含量在原來基礎上也有増加隨后減小。在濃度為13%時，白 度為64%ISO,說明了漂白的程度大小與漂白劑濃度有很大關系，漂白過度將會引起纖 維的氧化降解加劇，使得a-纖維素含量降低。
oooooo7 6 5 4 3 2oslo/o/ssau-ZMoooooooo876543215710bleacher concentration13—?—whiteness? a-cellulose content圖2-5漂白劑濃度對白度的影響Fig2-5 Effect of mix-bleacher concentration on whitenessnd yield2.3.4.2漂白溫度對木薯纖維白度影響保持漂白過程的其他參數，探討漂白溫度對漂白處理效果的影響。
807060 |50 | 〇
20 9 〇
100—?—whiteness —a-cellulose content圖2-6漂白溫度對白度和纖維收率的影響 Fig2-6 Effect of bleach temperature on fibre whiteness and yield 如上圖2-6所示，在漂白劑濃度為6%時，隨著漂白溫度的增大，白度剛開始漸漸 增加，當溫度大于45°C時，溫度的增大對于白度的增加有限，溫度變化過程中or纖維 素含量變化不明顯，說明溫度在此影響不大。
2. 3. 5堿法和蒸汽爆破法精煉效果對比由以上的實驗結果可以分別得到堿法、蒸汽爆破法結合漂白工序進行精制的較優條 件。
堿法：堿煮時間為120分鐘，NaOH濃度為10%，漂白溫度為45°C，漂白劑濃度為 10%, PH8.5;蒸汽爆破法：預浸劑（mNa〇H:mNa2s〇3=4:l)濃度5%，預浸時間30min，開爆破壓力選 擇1.2 MPa ,維壓80min,進行爆破處理，漂白條件同上。精制效果對比如下表2-3.
表2-3蒸汽爆破與堿法對比Table2-3 Comparison of steam explosion and general treating對比項纖維收率（％)or纖維素（％)白度（％ISO)聚合度堿法33. 54±1.1770. 3土 1.43 ■57. 8±2.02481. 6±4.8蒸汽爆破36.23土 1.0874.8±1.3062.7±1.57355. 2±3.7從表2-3看到，蒸汽爆破處理與常規法條件下處理所得比較，木薯渣纖維的聚合度 下降很大，聚合度值從481. 6降到了 355.2,同時纖維收率上有一定程度增加；蒸汽爆 破處理的or纖維素含量增大，這可能和爆破條件下半纖維和木素溶出較多有關，使得纖 維的含量有增加。
2.3.6機械活化對木薯渣纖維精制的影響機械活化是指固體或乳狀物質在碰撞、沖擊、摩擦、剪切等機械力作用下，使物 體的晶體結構及物化性能發生改變，使部分機械能轉變成物質的內能，從而引起物質的 化學反應活性增加的一種處理方法[49’5(>]。活化的時間和磨球轉速是機械活化過程中兩個 重要的控制參數，實驗對兩者在活化過程中的影響進行分析。
2.3.6.1機械活化時間的影響本實驗樣品為2.2.3堿法精煉得到的木薯渣纖維，機械活化的裝置為行星式球磨機。 大小磨球按8: 40的比進行裝配，后裝入磨罐約3/4體積的料，合上機蓋，正反轉間隔時 間設定為〇。3h,轉速設為300r/min，研究不同活化時間條件下對木薯渣纖維聚合度的影 響。
從圖2-7看到，在球磨機的轉速、大小磨球比、正反轉間隔一定條件下，木薯渣纖 維的聚合度隨著活化時間的增大，在60?150 min出現較明顯的下降過程，原因可能是 其纖維結晶結構受到破壞，結晶度降低，機械力的作用使得纖維的分子鏈發生斷裂，分 子量變小[51’52]。
2.3.6.2球磨機轉速的影響speed/(r/m)
200300400450500o o o o o o o o o o5 4 3 2 1 edjaoG coaezcmu-od63Different timeDifferent speed6090120150180time/min從上圖2-7看到，在機械活化的其他條件不變的情況下，隨著活化過程轉速的增大， 木薯渣纖維的聚合度發生了不同程度的降低，當轉速增大到450 r/min及以上時，聚合 度變化不大。
圖2-7不同機械活化時間和轉速對木薯纖維聚合度影響 Fig 2-7 Effect of different time and speed on polymerization degree2.3.7木薯渣纖維電鏡觀察圖2-8(A)為堿煮法處理下的放大3.0k倍的單根木薯渣纖維電鏡圖，而圖2-8(B)、 2-8 (C)則是經過蒸汽爆破及機械活化處理后木薯渣單根纖維的電鏡圖。通過觀察發現， 常規處理下木薯渣的纖維成束且質地較硬、外觀排列很整齊緊密，而爆破處理后的木薯 渣纖維束相互分開松散，質地變得柔軟，經機械活化后的木薯渣纖維的開裂程度、表面 磨損進一步加大，空隙增多。從圖2-8可以看出，堿法處理下的木薯渣纖維表面很光滑， 而爆破和機械活化處理后的木渣纖維表面出現分絲和細纖維化現象，表面被撕裂，可能 與在蒸汽爆破處理過程中物料受到化學分解和機械分裂的雙重作用后木薯渣纖維細胞 壁層受到不同程度的破壞造成有關。
ABC圖2-8單根木薯纖維微觀結構Fig 2-8 The microstructure of single fibre under different process A:堿法處理B:蒸汽爆破處理C:機械活化處理2.3.8木薯渣纖維X-射線衍射圖蒸汽爆破、機械活化與常規方法處理下的木薯渣纖維的X—射線衍射圖見圖2-9。從 圖2-9中可以看出，木薯渣經過蒸汽爆破、機械活化處理后，在2 0衍射角22° , 26° 衍射峰增高，其代表結晶區強度的衍射峰更為尖銳，其中機械活化后的纖維比爆破下的 衍射強度更大，一方面說明蒸汽爆破可以造成纖維素的非結晶區部分降解，從而使結晶 區的比例增大，另一方面說明了經機械活化后其非結晶區的降解進一步增強。
EJX)1.raiA| JP<D1 [>D00.raw] BP04 fBPOI.raAil JX02700eoosoo4co3002001aJ (SJUnoo)Al 一 sua12-Thetaf圖2-9木薯渣纖維三種預處理效果X-射線衍射圖 Fig 2-9X-diffraction pattern of cassava fibre under diflFerent treating爆破處理破壞了木素與半纖維素對纖維素的包裹作用，同時使得半纖維素部分降 解，且通過機械活化處理，由于機械力強破碎、擠壓作用使纖維素的結晶區進一步受到 破壞，纖維的內表面積和孔隙率增大。陳育如[47]，胡宇華[49]等的研究表明蒸汽爆破和機 械活化處理對纖維反應活性的提高有促進作用，汽爆和機械活化對木薯渣纖維素物料的 物理結構和性能產生了一定的影響，汽爆使物料的粒度變小，孔隙增多，因而更有利于 后續的堿化劑和醚化劑的滲透，說明了汽爆和機械活化是一種對木薯渣纖維原料進行預 處理的可行手段。
2.4本章小結(1)對木薯渣原料進行成分分析得到，未發酵木薯渣中淀粉37.29%，纖維素26.87%， 灰分4. 53%，水11. 75%,木素4.51%,半纖維素8.33%，其他6.1%;發酵木薯渣淀粉 含量僅為6. 52%,纖維素45. 34%，半纖維素13.69%,木素7. 73%，灰分12. 76%,其他 4%。
(2)堿法精煉木薯渣工藝條件：木薯渣粉碎至80目，過濾布水洗除砂和大部分淀粉粒， NaOH濃度為10%,堿煮時間120min，此條件下所得木薯渣纖維收率33.54%, or纖維素 70.8%〇
(3) 蒸汽爆破結合漂白進行精煉的條件，預浸劑濃度選擇5%， 預浸時間3〇11^11，爆破壓力1.21^3，維壓8〇111111,混合漂白劑（111>13〇〇：111112〇2=2:1)濃 度10%，溫度40°C, pH8.5,所得精制纖維or纖維素74.8%，收率36.23.%。
(4)通過對預處理后的木薯渣纖維進行電鏡觀察和X-射線衍射分析，發現經過蒸 汽爆破預處理和機械活化后的木薯渣纖維的X-射線衍射峰增強，相對結晶度變大，預處 理還破壞了木質素與半纖維素對纖維素的包裹作用，使纖維素的結晶區受到破壞，木薯 纖維原料的孔隙率增大。