我國擁有豐富的蘆葦資源，蘆華化學漿在國內文 化紙生產中應用非常廣泛，但蘆華化學漿纖維在打漿 過程中存在雜細胞易破裂、纖維易切斷、叩解度上升 快等問題，這些問題一直困擾著紙張生產，成為提高 成紙強度、改善網部濾水及留著的一大瓶頸。針對這 一問題，本文研究了 CMC對葦漿纖維的打漿促進及 保護作用，并結合該技術在岳紙股份1#機中試應用 情況，研究了 CMC輔助葦漿打漿的可行性。
1羧甲基纖維素鈉(CMC)用于蘋漿輔助打漿實驗 研究為使結果更具代表性，分別采用PFI磨(中濃打 漿)及瓦利式打漿機(低濃打漿)進行打漿實驗。實驗 所用CMC為意大利lamberti公司型號為CARB0CEL MB 5C的產品，CMC使用濃度為1%，CMC的溶解使 用電磁攪拌器常溫下攪拌20min〇
1.1PH磨打漿打漿條件：打漿濃度為10%，漿料在10%的濃度 下加入CMC并處理l〇min;CMC用量分別為0、0.125%、0.25%、0.5%(對絕干漿）;PFI磨轉數固定為 4500 轉。
?0.25%時，上升更明顯。這說明使用CMC輔助葦漿打 架具有明顯的節能效果。從圖2反映了隨著CMC用 量增加，漿料裂斷長及撕裂指數均明顯增加。
圖4 CMC輔助葦漿打漿對撕裂指數的影響 打漿條件：打漿濃度為1.57%,加壓鉈：5.5kg,裝 料在1.5%的濃度下加人CMC并處理lOmin,CMC用60504030表2添加CMC前后網部留著情況取樣時間 11月11曰15:5018:0020:0022:0023:50上網漿叩解度0SR5459636058首程留著率％76.4075.0876.4474.1678.11填料留著率％42.7742.2446.3944.3348.50量分別為〇、〇。125%、0.5%(對絕干漿），按打漿時間 10、20、30、40min 取樣。
Q 1J*1J010203010打漿對間(》in)
圖5打漿度隨打漿時間變化圖在低濃狀態下打漿，CMC對葦漿的輔助打漿效 果仍然非常明顯，圖5顯示，叩解度更高，同樣打漿 10分鐘，不加CMC、添加0.125%的CMC及添加0.5% 的CMC，叩解度分別達到29°SR、35°SR及38°SR。也 就是說，CMC輔助打漿可節約能耗，添加0.125%的 CMC,華漿叩解度38°SR時，可節約30%能耗。
添加CMC打漿，可以改善纖維之間的潤滑性，減 少雜細胞破裂及纖維切斯，從而可有效地改善叩后漿 撕裂指數，同時，促進葦漿纖維初生壁的剝離和次生 壁的開裂，暴露出更多的羥基，從而促進打漿中華漿 纖維的細纖維化，提高纖維間的結合。圖3、4顯示，添 加CMC對提高撕裂指數非常明顯，叩解度同為38°SR 時，與不使用CMC相比，添加0.5%的CMC時撕裂指 數可由3.0mNm2/g提高至4.2mNm2/g;而裂斷長也略 有提高。.
1.3 CMC在打漿后添加對叩解度的影響情況?
由于CMC本身也是一種紙張增強劑，因此，為了排除CMC作為增強劑對漿料性能的影響，我們進行了在不同叩解度的葦漿中添加CMC試驗，結果如圖6。
8012樣品號34圖6已叩葦漿添加CMC前后叩解度對比圖圖6表明，在不同叩解度的葦架中加0.5%的 CMC，對葦漿叩解度影響約在3°SR以內，遠遠不及在 華漿打漿前添加CMC對叩后漿叩解度的影響，這說 明，CMC為葦漿強度性能的改善主要是在打漿過程 中完成的。 2羧甲基纖維素鈉(CMC)用于葦漿輔助打漿中試 情況鑒于實驗室內CMC輔助葦漿打漿效果非常明 顯，為提高葦漿打漿效果、節約打漿能耗，岳紙股份一 抄車間于2008年11月份對赫克力士公司提供的 CMC進行了輔助葦漿打漿中試試驗。
2.1試驗方案實驗藥品：Bondwell QM8-1加人點：化葦漿盤磨機回流管 制備濃度：1.7%CMC 加入量：2008 年 11 月 11 日 16:00(0.86kg/t 漿)一21:00(0.73kg/t 漿)--21:20(0.62kg/t 漿)一21:50 (0.48kg/t 漿)
打漿條件：檢測期間，保持盤磨的進漿開度和盤 磨的進刀尺度不變。
2.2試驗數據與分析2.2.1添加CMC前后葦漿的叩解度和物理性能表1添加CMC前后葦漿的叩解度和物理性能時間11月11曰漿種叩解度 ° SR裂斷長撕裂指數 km mNm2/g未加CMC15:00未叩葦漿232.364.8巳叩葦漿284.394.119:00未叩葦漿233.91 .)4,9加CMC19:00已叩葦漿315.12* 4.421:00已叩葦漿315.055.122:00已叩葦漿295.035.3從試驗檢測結果看，在CMC用量為0.48kg/t絕干 漿時，在相同的能耗下，相對于不使用CMC,叩后漿打 漿度平均提高3°SR，叩后漿強度從平均4.39km提高 到平均5.07bn,效果比較明顯。
2.2.2添加CMC前后網部留著情況在PAM用量相同情況下，上網漿叩解度提卨了 4°SR以上，首程留著率使用前后平均都為76.3%,填 料留著率在使用CMC前平均為42.5%，使用后平均 為 46.4%，提高了 3.9%。
上網漿叩解度提高幅度較大，這與CMC促進葦 漿打獎度的提高有很大的關系。填料留著率的提高一 方面是由于葦漿叩解度上升，另一方面，CMC本身極 易親和填料粒子也會有效提高填料留著。
乙3筆漿叩后漿纖維形態對比分析圖7、圖8顯示，添加。CMC打漿，已叩葦漿纖維表 面變得更粗糙、分絲比較明顯，同時雜細胞基本沒有濃度等條件一致，這足以說明添加CMC輔助葦漿打 漿能有效促進細纖維化，同時有效防止雜細胞破裂。
3結論添加CMC輔助葦漿打漿，可以改善纖維之間的 潤滑性，減少雜細胞破裂及纖維切斷，同時，促進打漿 中葦裝纖維的細纖維化，有利于獲得更高撕裂指數及 裂斷長，同時可達到有效降低打漿能耗的目的。
從生產中試情況看，添加CMC輔助華漿打漿，網 部填料留著率提高，這一方面是由于葦漿叩解度上 升，另一方面，CMC本身極易親和填料粒子也會有效 提高填料留著。
CMC輔助葦漿打漿添加成本不高，用CMC輔助 葦漿打裝來提高叩后漿質量、降低打漿能耗在生產上 是切實可行的。
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