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羧甲基纖維素鈉在生活用紙中的應用

發布日期:2015-05-08 12:16:02
作用機理
羧甲基纖維素鈉(CMC)是一種以天然纖維素為原料,經化學改性而成的白色或微黃色粉末。 CMC是一種陰離子型物質,在作用機理冷水和熱水中均可以溶解成透明的粘稠溶液。QM8 CMC是本公司經 Zhenger?法特殊工藝生產的羧甲基纖維素鈉(CMC),其水溶液是一種網絡型的物質,能促進纖維細 小;有很強的粘合各種纖維和填料的作用;能夠均勻地分散各種添加劑和纖維;能改變漿料中的 Zeta電勢,使漿料有很好的抄造性;能夠減少白水中的各種纖維和填料的流失,降低污染和浪費;能 吸附纖維體中樹脂,使之從纖維懸浮中分離出來,防止樹脂的附著性障礙。
 
2QM8 CMC促進纖維細化,縮短打漿時間QM8 CMC有著大量的親水羥基,它們是良好的纖維和填料的分散劑,CMC在水中能形成很均 勻的網絡結構,使各種填料和纖維間均勻的粘結在一起。在中性和堿性條件下,QM8 CMC可用作 潤滑劑和粘合劑,此CMC可以在打漿前加入,加入CMC后,在相同的打漿時間內,可以提高紙漿的 機械性能(抄造性)。
 
3(JM8 CMC調節漿中電勢,提高助留率造紙漿中添加的助留劑和助濾劑可使細小纖維和填料發生非橋聯絮凝,也可使高分子長鏈間 發生橋聯絮凝沉降,有這些作用的有:陽離子淀粉、多氫基化合物等。事實上在中性條件下,大多 數助留劑和助濾劑是陽離子型的,而QM8 CMC是一種陰離子材料,也是一種助留劑和助濾劑,它 的負電荷使漿中細小纖維和填料中的微粒絮凝,QM8 CMC主要是平衡漿中電勢,以控制纖維和填 料有著良好的留著率。CMC溶液溶解后形成網絡結構,起到均勻分散和凝聚作用,使絮團均勻而 不大,而對紙張的均勻度起到重要作用,所以QM8 CMC可以單獨添加,也可以混合添加。
 
4 (?M8 CMC改良紙張結構,提高紙張的濕部強度一般情況下,為了增加紙的濕強度,可以是酸性和中性條件下,在紙漿中添加濕強劑和陽離子 助留劑混合物,但同時就形成一種很強的陽離子中間體,使助留劑的絮凝效果減弱,并使大量的填 料及其他化學助劑,包括細小纖維處于分散狀態,造成紙張質量難以保證,而濾水也將困難。而 QM8 CMC是屬于網絡結構型陰離子性的,有利于漿中Zeta電勢的調節,從而使紙機提高抄造性,同 時也增強了助劑和纖維的留著率,增強了紙的濕部強度。事實證明添加QM8 CMC后,在要求強度 不變時,可減少濕強劑的加人量,或加人一定量的濕強劑時可大大提高紙的濕強度和抗機械強度。 5原料、使用方法和檢測結果 5.1生產用原料木漿:選用進口漂白硫酸鹽木漿;竣甲基纖維素鈉:特種CMC (QM8);濕強劑:聚酰胺多胺環氧氯丙烷樹脂(PAE)液體,含量12.5%。
 
5.2使用方法在大型進口紙機上用QM8 CMC,此類紙機速度高(1500 ~ 2000m/min),門幅寬(3- 10ra),水力 碎漿機強度大,一般添加方法是,在水力碎漿機中加人規定水量的2/3后開攪拌,把QM8 CMC灑 人,待8 ~ 10分鐘再加入木漿和剩余水,直至達到規定的碎漿要求,這時CMC能夠徹底溶解后與紙 漿纖維作用,即可使用。
 
在國產小型紙機上用(?M8 CMC的最好方法是,準備一個溶解槽,裝一個高剪切乳化機,槽中 先放入水(熱水和冷水都可以)后開攪拌,把<?M8 CMC灑人(CMC的濃度在0.2~0.4%),待8 ~ 10 分鐘后這時CMC徹底溶解,即可使用。大型進口紙機上最好也用這種方法使用。一般添加位置 在磨漿泵前,用定量泵加人。
 
5.3檢測結果根據不同的生活用紙品種和其不同的定量,使用的(?M8 CMC的量也不同。目前生產生活用 紙的企業很多,使用(JM8 CMC的企業也很多,但由于其紙機的不同和用的木漿及其它化工原料的 不同,所以最后的結果也不同,下面是幾家企業使用QM8 CMC后的檢測結果。
 
表1餐巾紙中不同用量QM8 CMC的檢測結果序號餐巾紙定量 (&QM8 CMC用量 (%)濕強劑用量 (%)抗強度(mN)濕強度(raN)
 
?121.580A41.53512489222.180.161.53589523321.850.181.53636538422.240.201.84122543521.360.221-84232560序號面巾紙定量 (&/m2)QM8 CMC用量 (%)濕強劑用量 (%)抗強度(mN)濕強度(mN)
 
117.580.061.0986412217.180.081.01125421317.510.101.01265452416.980.121.21656496516.860.141.218525036結語羧甲基纖維素鈉QM8 CMC是增加生活用紙濕強度的最佳添加劑,特別是和濕強劑聚酰胺多 胺環氧氯丙烷樹脂(PAE)配合使用,這是因為QM8 CMC于濕強劑的共價交鏈網絡的形成,使紙的 濕強度大大提高,而且紙剛下機的濕強度不是最高值,經10~ 15天后,成紙的濕強度才達到最高 值。
 
生產高濕強度紙時,損紙的回收須及時,要用強力的碎漿機來處理,最好的方法是加漂液至碎 漿機與損紙反應,然后送至磨漿機疏解,但要添加一定量的大蘇打中和殘留在損紙漿中漂液,以免 影響紙的質量波動。
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