微膠襄在國外已廣泛用于食品工 業，而在國內食品工業實際應用卻很少。 簡單地說,微膠囊就是利用可形成膠囊 或膜的物質,將固體、流體、甚至氣體的 微小核心物質包裹成襄,使之與不良的 環境因子（如光、溫度、水氣等）隔絕，而 達到膠保護、延長貯存壽命的效果。但 傳統的微膠囊壁材成本較高，不利于推 廣應用，因此人們一直在研究用復合壁 材替代經典壁材,黃原膠以其特有的性 質成為復合壁材的重要組分之一。
1材料與方法
l.i材料
精制魚油，大豆分離蛋白，麥芽糊 精,黃原膠（以上為食品級）。試驗所用 化學試劑為分析純。
1.2儀器
高速離心噴霧干燥機，旋轉粘度計， 掃描電子顯微鏡，751分光光度計及其 他常規儀器。
1.3實驗方法
1.3.1微膠囊的制備將大豆分離蛋 白熱處理后，加人麥芽糊精和黃原膠，溶 液中固形物含量為40 % (w/v),再加人 一定量的心材，分散，均質，乳化,噴霧干燥得微膠囊產品。
1.3.2產品產率、效率、心材保留率的 測定稱取0.5 g產品，加人無水乙醚， 振蕩，過濾，重復三次，合并濾液，55 t 蒸餾出乙醚，烘干,稱得魚油質量為表面 油。索氏提取法測得產品總油含量。計 算公式：
微膠襄化產率=(產品中總的魚油量/ 加到乳化液中的魚油量）X 100% 微膠襄化效率=(1 -膠襄表面的魚油 ，含量/膠囊的總魚油含量）x 100% 心材保留率=相對心材釋放率x 100%
1.3.3丙二醛(以TBA計)含量測定法。
1.3.4微膠襄化產品電鏡觀察法將 SEM樣品臺打磨光亮，沾取微膠囊粉 末，然后噴金（約100A),觀察，加速電 壓為28 kW。
1.3.5乳化液穩定性檢測方法取乳 化液0.5 ml,用0.1%SDS溶淹稀釋，用 751分光光度計在540 run處測吸光度，
由乳化液穩定指數f ，計 算出ESI。A為起始時間吸光度,AA為 At時間內吸光度的變化,n為稀釋倍數。
2結果與分析
2.1對產品產串、效串的彩響
從圖1中可以看出，添加黃原膠的 微膠囊產品產、效率增加，說明添加黃原 膠的微膠囊產品產、效率增加，說明添加 黃原膠有利于微膠囊化加工。
2.2對產品抗氣化性的彩響
如圖2所示，壁材中添加黃原膠后 微膠II產品的丙二醛含量低，TBA值 小。表明黃原膠可增強壁材的致密性, 產品的抗氧化能力強。
圖2添加黃應膠對產品TBA值影響 2.3對產品心材保留率的彩響
將兩種壁材產品分別在45 t：、65 •C條件下貯存，間隔12h觀測產品的心 材保留率。
數據表明，添加黃原膠的微膠囊產 品的心材保留率要顯著高于不加膠產 品,而且這種貯存穩定性隨瘟度的升高 表現更為明顯。