羥丙基甲基纖維素是非離子型纖維素醚羥丙基甲基纖維素，生產用原材料可以是精制棉、也可是木漿粕，在堿化前或者堿化過程對其持續破碎是特別必要地，破碎是經過機械能損壞纖維素材料地積聚態構造，以降低結晶度還有聚合度，增長其表面積，因而加大反應試劑纖維素大分子葡萄糖環基上三個羥基地可及度和化合物反應效果。
羥丙甲纖維素為原材料底物生產油脂，可得到全糖運用，提升了原材料利用率，降低了發酵液中底物遺留量，減少了污水處理造價，這一羥丙基甲基纖維素特點利于對批式、補料-批式及不停發酵過程進行改善，杜絕了把持培養基構成以及稀釋率等一系列難題；同時也有益于對于發酵過程持續調節。
鑒于羥丙基甲基纖維素地特性同其它水溶性醚類似，可用于乳膠涂料和水中溶解性樹脂涂料組份中用作成膜劑、增稠劑、表面活性劑以及穩定劑等等，使涂膜具有非常好地耐磨性、均涂性還有黏附性，并提高了外表張力、對酸堿地穩定性以及對于重金屬顏料地相容性。全國HPMC的制造工藝一般都是：一步淤漿法，大致的方法步驟如下：
① 預處置：還是通過開棉機將精制棉粉碎成直徑約1-3厘米的精制棉塊，接著進入粉碎機，經快速剪切粉碎為60-100目數的精制棉粉。
② 堿化：破碎之后的精制棉粉在8-10倍混合溶劑的分散體制里，及堿產生堿化作用，生成具備化合反應活性的堿纖維素。
③ 醚化：堿纖維素及環氧丙烷、氯甲烷產生醚化反應，通過對化合反應溫度、化合反應時間與配方的把持，來調整甲氧基和羥丙基代替度的好壞，經過針對系統環境中氧化劑的純度控制，與精制棉原料的選取來調節用品的粘度高低；選取電腦DCS控制系統，商品品質穩固，工序特性可信。
④ 中和：化合反應結束之后，選用酸來中和殘余的堿，使用品的PH值達到規范的規定。⑤ 溶劑回收：將中和后的混合體系升溫，經過冷凝、冷卻回收體制的同化溶劑，回收以后的溶劑重復循環利用。⑥ 后處理：脫溶后的化合物經過臥式沉降離心機，離心分開，處于經過造粒、烘干、同化、包裝變成最終產物。
在基建建造保暖水泥里HPMC純度的好壞直接影響基建動工質量的保證、確保，羥丙基甲基纖維素生產方法中，反應釜殘留的氧氣導致羥丙甲纖維素水解，分子量降低，可是遺留的氣體有限的，只要把斷裂的分子再次接起不是相當難。
但是飽水率卻和羥丙基的含量也有十分大的聯系，有一些廠只是想減少成本以及價錢，不愿提升羥丙基的純度，于是質量做不到海外同種產品的水平。羥丙基甲基纖維素的保水率是和羥丙基有明顯的聯系，不過相比全部化合反應進程來說也決定了他的保水率，堿化的作用、氯甲烷和環氧丙烷的比重，堿的含量和水與精制棉的比都決定了用品的性能。
原料的質量。堿化的效應。方法比例、溶劑的配比中和的效應，有的羥丙基甲基纖維素制作出來水溶此后象加了鮮奶一樣很渾濁，有些是乳白色的，有些是發黃的。
要想解決掉就從以上幾個點調節。有的時候醋酸便會嚴重影響透光率，醋酸最好稀釋后用，影響最大還是反應的攪拌是不是均勻，體制比例是否穩定（有的物料水分，含量波動，例如回收套用的溶劑），其實很多因素在作用。
設備穩固性好加上操作人員訓練得熟練的話制造理當很穩定的。透光率不會超過±2%界限，要把持好取代基團的取代均勻性。取代勻和，透光率肯定就好了。羥丙甲纖維素特點超級的普遍，特別是近幾年在建造領域。