羧甲基纖維素鈉是當今世界上使用范圍廣、用量大的纖維素種類。在水媒法生產纖維素醚的過程中，堿纖維素的制備基本采用幾種方法，下面我跟大家簡單的介紹一下。
　　1.大多數纖維素醚目前采用溶媒法生產工藝，纖維素纖維的堿化在存在有機溶劑作為稀釋劑的條件下進行。
　　2.將粉碎（或撕碎）的纖維素與有機溶劑、堿溶液加到反應器內，在一定溫度和時間內，通過強有力的捏和循環(huán)，得到均勻堿化，降解較少的羧甲基纖維素。
　　3.由于存在惰性的有機稀釋溶劑（如甲醇、乙醇、異丙醇、甲苯等），纖維素形成過程放出的熱量分散均勻、易于傳遞出來，并減少堿纖的水解逆反應，從而得到更加均一的堿纖維素。
　　通常，羧甲基纖維素鈉采用較水媒法工藝高得多的堿液濃度（可高達50—60％）以確保堿纖的形成和均勻潤脹。在食品工業(yè)中用作增稠劑，醫(yī)藥工業(yè)中用作藥物載體，日用化學工業(yè)中用作黏結劑、抗再沉凝劑。
　　羧甲基纖維素的主要反應過程分兩個部分，一個部分是堿化反應，一個部分是醚化反應。羧甲基纖維素的品質與這兩個反應有直接關系，其中堿化反應十分重要，因為堿化反應將直接影響醚化反應。這里我們就說一些多年來的生產經驗，如何把堿化反應做好。
　　在這里我們介紹溶媒法，其主要原理就是配制好一定濃度的有機溶劑（比如：乙醇、異丙醇等）用作反應體系的分散劑，然后加入氫 氧 化鈉和精制棉，調節(jié)好反應溫度，攪拌使其反應一定的時間，這樣就得到堿化反應的產物，即堿纖維素。
　　其中，堿化反應的體系中，固定其他條件，我們使用75%的乙醇溶液，攪拌速度是150轉/分鐘，時間為90分鐘，溫度是25攝氏度，通過調節(jié)氫 氧 化鈉的濃度，來改變堿纖維素的潤漲度和堿吸附量。從而改變最終產物羧甲基纖維素的指標。
　　必須要提的一點是，在整個反應過程中，有機溶劑的選擇，堿液的濃度和堿化反應的溫度，以及攪拌速度都會影響堿化反應的產物堿纖維素的潤漲度和堿吸附量。溶媒法，從其字面意思就能夠得出，有機溶劑是良好的分散劑，可以使氫 氧 化鈉更容易滲透進纖維素纖維的內部結構，形成堿纖維素，不同的有機溶劑對堿纖維素的形成作用有差異，一般采用的是乙醇溶液。并且有機溶劑的加入量對堿纖維素的形成影響也很明顯。其他條件約束所起的作用不再一一說明。
　　經過長久的數據分析我們得出，堿纖維素的制備所需要的最有利的條件分別是：乙醇為70%，氫 氧 化鈉的濃度是20%，捏合機轉速為200轉/分鐘，反應溫度為20℃。要值得注意的是，季節(jié)的改變各種反應物的使用量都會有所改變，以及濃度也會改變，需要以自己當地的氣候環(huán)境來測試獲得。